技術(shù)支持

上正的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，設(shè)有以下十個質(zhì)量控制點(diǎn)：

1、合同評審

合同評審是對業(yè)務(wù)訂單（合同）進(jìn)行多方位的評價審查，大限度了解用戶對產(chǎn)品的要求，而這一用戶要求，是產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程中，主要的依據(jù)和準(zhǔn)則。以確保產(chǎn)品滿足用戶的要求。

2、設(shè)計控制

設(shè)計控制包括對產(chǎn)品的設(shè)計、工藝的控制。

在符合用戶要求的前提下，采用良好的模型、 可靠的結(jié)構(gòu)、制定完善的質(zhì)量計劃，采用 準(zhǔn)確的工藝；提出制造、檢測的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。保證產(chǎn)品設(shè)計符合用戶要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；保證產(chǎn)品制造有標(biāo)準(zhǔn)、有規(guī)程、有根據(jù)的進(jìn)行。

3、鑄造檢驗

鑄造檢驗包括鑄件的成分化驗、機(jī)械性能檢測、坯件外觀質(zhì)量和坯件幾何量的檢驗。

4、半成品檢驗

半成品加工中的每道工序，都必須經(jīng)過檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序中成批生產(chǎn)的首件工件，必須經(jīng)過專門的 地檢驗，以確定其各個質(zhì)量特性的合格及確保工藝的準(zhǔn)確；檢驗合格后才允許成批生產(chǎn)。

5、裝配和配套檢驗

裝配和配套必須按工序規(guī)程技術(shù)要求和用戶要求來進(jìn)行。裝配零件必須先 清理、清洗方可進(jìn)行部裝、總裝。各個工序必須檢驗合格后方可進(jìn)行下一步工序操作。

6、成品檢驗

成品檢驗分為產(chǎn)品的性能檢驗、出廠檢驗及要求的其他測試。

新產(chǎn)品每臺（包括新設(shè)計的和新改型的產(chǎn)品）必須進(jìn)行全性能測試（包括強(qiáng)度、密封、操作扭矩、開度等）可靠性試驗、壽命試驗，待全部檢測合格并穩(wěn)定后方定型生產(chǎn)。

出廠檢測包括試壓報告數(shù)據(jù)、開關(guān)力矩記錄、噴漆質(zhì)量、外觀質(zhì)量和用戶要求的其他檢測項目。

7、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件檢驗

標(biāo)準(zhǔn)件、外購件都按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行采購，經(jīng)檢驗合格后才能分類入庫。供貨商必須經(jīng)過分供方評審，合格證、說明書等資料必須齊全。

重要的物品采購如閥體、電動頭等直接向生產(chǎn)廠家或其委托的代理商（點(diǎn)）進(jìn)行采購，質(zhì)檢部進(jìn)行 檢測方可批量采購，以確保物品的可靠性。

8、工裝、夾具、檢具、模具、設(shè)備檢驗

為確保生產(chǎn)的可靠進(jìn)行，模具、工裝、檢具、設(shè)備等在投入生產(chǎn)前都須經(jīng)過檢驗。

9、計量

長期在生產(chǎn)中使用的常規(guī)量具、專用檢具，都由計量室定期檢驗或由工具室定期送計量室檢驗，不合格品須經(jīng)修復(fù)合格后才能再予使用。以保證計量值傳遞的可靠性。

10、用戶服務(wù)

公司遍布全國的服務(wù)網(wǎng)，可以為客戶提供售前售后技術(shù)咨詢。

用戶服務(wù)部定期收集整理用戶反映問題，進(jìn)行統(tǒng)計分析，反饋給生產(chǎn)技術(shù)部，針對主要問題進(jìn)行分析整解，制定出切實有效的措施，進(jìn)一步完善產(chǎn)品質(zhì)量，形成質(zhì)量保證的良性循環(huán)。